ඔටෝමොබයිල් කැබ් ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙසිස් නිෂ්පාදන මාර්ගය

1. සාමාන්‍ය ලෝහ මතුපිට විද්‍යුත් විච්ඡේදක ආලේපනය, එහි ක්‍රියාවලිය වන්නේ: පෙර පිරිසිදු කිරීම → මාර්ගගතව → degreasing → සේදීම → මලකඩ ඉවත් කිරීම → සේදීම → උදාසීන කිරීම → සේදීම → ෆොස්ෆේට් → සේදීම → passivation ෆිල්ටේටික් පිරිසිදු කිරීම → වියළීම → නොබැඳි.

2. ආෙල්පන උපස්ථරය සහ පූර්ව පතිකාරකය විද ත් ආෙල්පන චිත්රපටයට විශාල බලපෑමක් ඇත.වාත්තු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වැලි පිපිරවීම හෝ වෙඩි පිපිරවීම භාවිතා කරයි, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට පාවෙන දූවිලි ඉවත් කිරීමට කපු නූල් සමඟ, 80# ~ 120# වැලි කඩදාසි සමඟ ඉතිරි වානේ වෙඩි සහ මතුපිට ඇති අනෙකුත් දේවල් ඉවත් කරයි.වානේ මතුපිට තෙල් ඉවත් කිරීම සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.මතුපිට අවශ්‍යතා ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, පොස්පේට් සහ පාසිවේෂන් මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කළ හැකිය.ෆෙරස් ලෝහ වැඩ කොටස ඇනෝඩික් විද්‍යුත් විච්ඡේදනයට පෙර පොස්පේට් කළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් තීන්ත පටලයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වේ.පොස්පේට් ප්‍රතිකාරය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් සින්ක් ලවණ පොස්පේට් පටලයක් තෝරන්න, ඝනකම 1 ~ 2μm, පොස්පේට් පටලවල සියුම් හා ඒකාකාර ස්ඵටිකීකරණයක් අවශ්ය වේ.

3. පෙරීමේ පද්ධතිය තුළ, පෙරහනක සාමාන්‍ය භාවිතය, දැල් බෑග් ව්‍යුහය සඳහා පෙරහන, විවරය 25 ~ 75μm.ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත සිරස් පොම්පයක් හරහා පෙරහනකට පෙරා ඇත.ප්‍රතිස්ථාපන කාලය සහ චිත්‍රපටයේ ගුණාත්මකභාවය වැනි සාධක සලකා බැලීමේදී, විවරය 50μm සහිත පෙරහන් බෑගය හොඳම වේ.එය චිත්රපටයේ ගුණාත්මක අවශ්යතා සපුරාලීම පමණක් නොව, පෙරහන බෑගයේ අවහිරතා ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය.

4. විද්යුත් විච්ඡේදක ආලේපන පද්ධතියේ සංසරණ ප්රමාණය නාන දියරයේ ස්ථායීතාවයට සහ තීන්ත චිත්රපටයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.සංසරණය වැඩි වීමත් සමඟ ටැංකියේ වර්ෂාපතනය සහ බුබුල අඩු වේ.කෙසේ වෙතත්, ටැංකියේ වයසට යාම වේගවත් වන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වන අතර, ටැංකියේ ස්ථාවරත්වය නරක අතට හැරේ.තීන්ත පටලවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පමණක් නොව, ටැංකි දියරයේ ස්ථායී ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ටැංකි දියර 6 ~ 8 වාරයක් / h සංසරණ අංකය පාලනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

5.නිෂ්පාදන කාලය දීර්ඝ වීමත් සමඟ, ඇනෝඩ ප්රාචීරයේ සම්බාධනය වැඩි වනු ඇත, ඵලදායී ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාව අඩු වනු ඇත.එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ වෝල්ටීයතාවයේ පාඩුව අනුව, ඇනෝඩ ප්රාචීරයේ වෝල්ටීයතා පහත වැටීමට වන්දි ගෙවීම සඳහා බල සැපයුමේ ක්රියාකාරී වෝල්ටීයතාවය ක්රමයෙන් වැඩි කළ යුතුය.

6.Ultrafiltration පද්ධතිය මඟින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස තුළට ගෙන එන අපිරිසිදු අයන සාන්ද්‍රණය පාලනය කරයි.මෙම පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු පද්ධතියේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, අල්ට්‍රා ෆිල්ටේෂන් පටල වියළීම වැළැක්වීම සඳහා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය දැඩි ලෙස තහනම්ය.වියලන ලද දුම්මල සහ වර්ණකය ultrafiltration පටලයට අනුගත වන අතර හොඳින් පිරිසිදු කළ නොහැක, එය ultrafiltration membrane හි පාරගම්යතාව සහ සේවා කාලය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.ultrafiltration membrane හි අපජල අනුපාතය ධාවන කාලය සමඟ අඩු වන අතර, එය කාන්දු වීම සහ සේදීම සඳහා අවශ්ය වන ultrafiltration ජලය සහතික කිරීම සඳහා දින 30 සිට 40 දක්වා වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. නිෂ්පාදන රේඛා විශාල සංඛ්යාවක් සඳහා ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් ආලේපන ක්රමය සුදුසු වේ.විද්යුත් විච්ඡේදක ටැංකියේ ප්රතිස්ථාපන චක්රය මාස 3 කට වඩා අඩු විය යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස වානේ වළලු 300,000 ක වාර්ෂික නිමැවුමක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් නිෂ්පාදන රේඛාවක් ගතහොත්, ටැංකි ද්‍රව විද්‍යාත්මකව කළමනාකරණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.ටැංකි දියරයේ විවිධ පරාමිතීන් නිතිපතා පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, පරීක්ෂණ ප්රතිඵල අනුව ටැංකි දියර සකස් කර ප්රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ.සාමාන්‍යයෙන්, ටැංකි ද්‍රවයේ පරාමිතීන් පහත සංඛ්‍යාතයෙන් මනිනු ලැබේ: PH අගය, ඝන අන්තර්ගතය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ද්‍රාවණයේ සන්නායකතාවය, අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් සහ අල්ට්‍රා ෆිල්ට්‍රේෂන් පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය, කැතෝඩ (ඇනෝඩ) දියර, සංසරණ සේදුම් ද්‍රාවණය සහ ඩයෝනීකරණය කළ පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රාවණය දිනකට වරක්;මුහුණු පදනම අනුපාතය, කාබනික ද්‍රාවක අන්තර්ගතය, රසායනාගාර කුඩා ටැංකි පරීක්ෂාව සතියකට දෙවරක්.

8. තීන්ත චිත්‍රපට කළමනාකරණයේ ගුණාත්මකභාවය, බොහෝ විට චිත්‍රපටයේ ඒකාකාරිත්වය සහ thickness ණකම පරීක්ෂා කළ යුතුය, පෙනුමේ සිදුරු, ප්‍රවාහ, තැඹිලි ලෙලි, රැලි සහ වෙනත් සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය, චිත්‍රපටයේ ඇලීම, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ වෙනත් භෞතික සහ රසායනික දර්ශක.නිෂ්පාදකයාගේ පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරීක්ෂණ චක්‍රය, සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් කොටස පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආලේපනය සහ ජලයෙන් ගෙන යා හැකි තීන්ත ආලේප කිරීම ආලේපන කර්මාන්තයේ විශාල ප්‍රගතියක් සනිටුහන් කරයි.

ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් ආෙල්පන ඉදිකිරීම් වේගය, යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, ශ්‍රම තීව්‍රතාවය අඩු කිරීම, ඒකාකාර තීන්ත පටල, ශක්තිමත් ඇලවීම, සාමාන්‍ය ආලේපන ක්‍රමය සඳහා ඉහත සඳහන් කළ ඉළ ඇට, වෑල්ඩින් වැනි කොටස් ආලේප කිරීම හෝ නරක ලෙස ආලේප කිරීම පහසු නොවේ. සහ අනෙකුත් ස්ථාන පවා සිනිඳු තීන්ත පටලයක් ලබා ගත හැකිය.තීන්ත භාවිත අනුපාතය 90%-95% දක්වා, ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරෙටික් තීන්ත w නිසාater ද්‍රාවකයක් ලෙස, ගිනි නොගන්නා, විෂ නොවන, ක්‍රියා කිරීමට පහසු සහ අනෙකුත් වාසි.ඉලෙක්ට්‍රොෆොරෙටික් වියළන තීන්ත පටලය, විශිෂ්ට මැලියම් සහිත, එහි මලකඩ ප්‍රතිරෝධය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගුණාංග සාමාන්‍ය තීන්ත සහ සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් ක්‍රමයට වඩා හොඳය.

සියලු වර්ගවල වැඩ ෙකොටස් පින්තාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, අනෙකුත් ආකෘති අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.