අලුතින් ඉදිකරන ලද ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛා වැඩමුළුවේදී, පෙර-ප්රතිකාර ටැංකිය සහ වියළන කාමරය දෝශ නිරාකරණය කිරීමට පෙර සහ මෙහෙයුම් ආරම්භයේදී තාක්ෂණික පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛා වැඩමුළුව අවසන් වූ පසු, පැමිණීම තහනම්ය, විදේශීය පුද්ගලයින්ට පමණක් ඇතුළුවීමට අවසර නැත, සමාගමේ පුද්ගලයින් පවා පොදු නොවේ, ඇතුළු වුවද, ඔවුන් සුළඟින් විශේෂ සපත්තු සහ ඇඳුම් මාරු කළ යුතුය. ඇතුළු වීමට නාන දොර.මේ සියල්ල එක් අරමුණක් සඳහා, දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සහ තීන්තවල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
ඇත්ත වශයෙන්ම, පින්තාරු කිරීමේ නිෂ්පාදන රේඛා වැඩමුළුව සැලසුම් කිරීමේ පළමු දිනයේ සිට, සෑම තැනකම දූවිලි වළක්වා ගන්නේ කෙසේදැයි සලකා බලන්න.නිදසුනක් ලෙස, වැඩමුළුවට ඇතුළු වන වාතය කිහිප වතාවක් පෙරීම, වැඩමුළුව පුරා මුද්රා තබා බාහිර ලෝකය සමඟ සාපේක්ෂ ධනාත්මක පීඩනය පවත්වා ගත යුතුය.ලොජිස්ටික් ක්‍රියාවලිය ද්විත්ව දොර හරහා යා යුතු අතර, ඇතුළට සහ පිටතට යන පුද්ගලයින්ට වායු ෂවර් දොර හරහා, ඉහළ පිරිසිදු ප්‍රදේශයට ද්විත්ව වායු ෂවර් දොර හරහා ගමන් කළ යුතුය.වැඩමුළු කළමනාකාරිත්වය ද දූවිලි ඇතුළු වීම වැළැක්වීමට උත්සාහ කරයි, දූවිලි වලින් තොර ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හෝ හැකිතාක් අඩුවෙන් වියන ලද රෙදි වලින් සාදන ලද වැඩ ඇඳුම්.ඇලෙන සුළු ද්රව්ය වලින් ආලේප කර ඇති ඉසින කාමරය.නමුත් දූවිලි යනු බලවත් සතුරෙකි.එය සෑම තැනකම පවතින අතර වායුගෝලයේ ඇති අංශුවල සාමාන්ය ප්‍රමාණය m3 ට මිලියන 10 සිට 40 දක්වා වේ.30,000 MPVS වාර්ෂික නිමැවුමක් සහිත ආෙල්පන නිෂ්පාදන රේඛාවක් 150,000 m2 තුළ දූවිලි අංශු බිලියන 1.5 සිට 6 දක්වා නිපදවිය හැකිය, එබැවින් ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛා වැඩමුළු දූවිලි ඔවුන්ගේ විශාලතම සතුරා ලෙස සලකයි.ඉහත හේතූන් අනුව, ටැංකියට පෙර සහ වියළන කාමරයේ අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුම අතරතුර නව ආලේපන නිෂ්පාදන මාර්ගයේ පළමු ගැඹුරු පිරිසිදු කිරීමේ ගැටලුව මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
1. පෙර සැකසුම් රේඛාවේ වලක් පිරිසිදු කරන්න
පෙර-ප්රතිකාර රේඛාවේ වලක අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීමේ ගුණය ශරීර මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, එබැවින් පිරිසිදු කිරීමට පෙර, වලේ ද්රව්ය සහ එය මලකඩ විරෝධී තට්ටුවකින් ආලේප කර තිබේද යන්න සහ වලක් පිරිසිදු කිරීමේ අනුපිළිවෙල සලකා බැලිය යුතුය.වානේ කදම්බ සහ අගලෙහි ඉහළ කොටස, ඉහළ සිට පහළට පළමුව පිරිසිදු කළ යුතුය.ස්ථාන කිහිපයක් පිරිසිදු කිරීමේදී, පළමු වරට සාමාන්ය පාවෙන දූවිලි ඉවත් කළ යුතුය (විශේෂිත ක්රමය: පළමුව වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු නැවත නැවතත් ඇලෙන සුළු ගෝස් වලින් පිස දමන්න), දෙවන පිරිසිදු කිරීමේදී දුෂ්කර සනීපාරක්ෂක මළ කොන සොයාගත යුතුය. අවසන් වරට පිරිසිදු කිරීමට හෝ පිරිසිදු කිරීමට පිරිසිදු නොකිරීමට (පිළිගැනීමේ සම්මතය: දෙවරක් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ටැංකියේ මුදුනේ ඇති වානේ වේදිකාව මත වැඩි කාලයක් ගත නොකරන්න, පිළිගැනීමට පෙර එය කෙටියෙන් ගොස්, පිරිසිදුවකින් මීටර් 1 ක් පිස දමන්න. වානේ වේදිකාවේ හෝ වානේ කදම්භයේ ඇලෙන සුළු ගෝස්, සහ ඇලෙන සුළු ගෝස් වර්ණය වෙනස් නොවේ.
ටැංකියේ ප්රධාන කොටස පිරිසිදු කිරීමේදී, අභ්යන්තර බිත්තියේ ඇති අවසාදිත සහ තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කිරීම සඳහා 100KPa පමණ අඩු පීඩන ජල තුවක්කුවක් සමඟ වෘත්තීය ඩිටර්ජන්ට් එකතු කළ යුතුය (පෙර ප්රතිකාර රසායනික ද්රව්ය සැපයුම්කරු ඉවත් කිරීමට විශේෂ ද්‍රාවකයක් ද භාවිතා කරයි. ටැංකියට පෙර අසම්බන්ධිත අපද්රව්ය).මෙම පිරිසිදු කිරීමේ පිරිසිදු කිරීමේ සමාගමේ ප්රධාන කාර්යය: විශාල ටැංකි පිරිසිදු කිරීමට පෙර, අවසාදිතයේ ජල සැපයුම් නල මාර්ගයට පැමිණීම හෝ මලකඩ ඉවත් කිරීම;ටැංකියේ අභ්යන්තර බිත්තියේ තෙල් පැල්ලම් ඉවත් කරන්න;අභ්යන්තර සන්ඩරීස් - බෝල, බැලස්ට්, ආදිය ඉවත් කරන්න. ටැංකිය පිරිසිදු කරන විට, ප්රතිකාර කිරීමට පෙර එක් එක් විශාල ටැංකියේ ආරක්ෂිත පඩිපෙළ සකස් කළ යුතුය.පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී අවශ්ය උපකරණ බොහෝ විට බර වන අතර එමඟින් ටැංකියේ සහ ඉන් පිටත සිටින පුද්ගලයින්ට විශාල ආරක්ෂක අවදානමක් ගෙන එයි.මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ව්යාපෘතියේ දී, ටැංකියේ පතුලේ ඇති අවසාදිතය මූලික වශයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා අවම වශයෙන් 3-4 වතාවක් වරක් පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ.කෙටියෙන් කිවහොත්, ටැංකියේ පරිසරය සඳහා රසායනික සැපයුම්කරුවන්ගේ ඉහළ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ සමාගම් පූර්ව ප්රතිකාර ටැංකියට පෙර විශාල ටැංකි පිරිසිදු කිරීම නතර නොකළ යුතුය.
2. පිරිසිදු කිරීමේ අත්හදා බැලීමේ දී වියළන කාමරය
අත්හදා බැලීමේ මෙහෙයුමේදී වියළන කාමරයේ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා අනෙකුත් පිරිසිදු කිරීමේ අයිතමවලට වඩා වැඩි ය.විවිධ වර්ගයේ වියළන කාමරවල තරමක් වෙනස් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම තිබේ.නව ඉදිකිරීමේ ආරම්භක අදියරේදී වියළන කාමරය පිරිසිදු කිරීම අදියර තුනකට බෙදා ඇත.ඉදිකිරීම් අවසන් වූ පසු පළමු අදියර දෙක සිදු කළ හැකි අතර අවසාන අදියර අත්හදා බැලීමේ රේඛාවේදී සිදු කෙරේ.පළමු අදියර රළු පිරිසිදු කිරීමේ අදියර ලෙස හැඳින්වේ, පිරිසිදු කිරීමේ සමාගම සෑම විටම වියළන කාමරයේ සියලුම කොටස් ඇතුළත සිට පිටත සහ ඉහළ සිට පහළට පිරිසිදු කරයි.අරමුණ සාපේක්ෂ වශයෙන් විශාල බෝල හෝ අධික වෑල්ඩින් කූරු සහ අනෙකුත් භාණ්ඩ ඉවත් කිරීමයි.ඉන්පසු නැවත වරක් වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ එක් එක් කොන පිරිසිදු කරන්න, උඳුනේ බිත්ති පුවරුව සහ සාමාන්ය පළමු කෙළවරේ දූවිලි නැවත පිරිසිදු කරන්න.පිරිසිදු කිරීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: වියළන කාමරයේ වායු තිර චූෂණ → වියළන කාමරයේ වාතය පිටවීම → තාපන හුවමාරුකාරක අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම → වියළන කාමරයේ සිවිලිම → වියළන කාමරයේ දෙපස වායු කුටීර බිත්තිය (හෝ කෝණයෙහි මතුපිට ෙබ්කිං ලාම්පු වානේ, ආදිය) → පළමු පරිවාරක කොටසෙහි වායු නාලය → වියළන කාමරයේ බිම → වියළන කාමරයේ මාර්ගයේ දෙපස වළේ සුන්බුන් පිරිසිදු කිරීම.
විවිධ උඳුන් දෙකක පළමු අදියර සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම පහත දැක්වේ:
ක්රමය 1:ෙබ්කිං ලාම්පු ආකාරයේ වියළන කාමරයට වඩා තෙල් ආකාරයේ වියළන කාමරයේ අභ්යන්තර පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර ය, මන්ද වාතය දෙපස පිරිසිදු කිරීමේදී අවකාශය සාපේක්ෂව පටු වන අතර මිනිසුන්ට ඇතුළට යාම පහසු නැත, එබැවින් පිරිසිදු කිරීම ද මන්දගාමී වේ.පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්ය, පිරිස් සහ වෙනත් ආශ්‍රිත සහායක පහසුකම්:
ක්රමය 2:වාතය සැපයෙන වියළුම් කාමරය පිරිසිදු කිරීම වඩාත් කරදරකාරී ය.වායු කාමරයේ අවකාශය සාපේක්ෂව පටු වන අතර සේවකයින්ට ඇතුළත ගමන් කිරීමට අපහසු නිසා, වාතාශ්රය ඇති ගෘහස්ථ කොටස පිරිසිදු කිරීමට අපහසු වේ.වාතය සපයන ලද වියළුම් කාමරය පිරිසිදු කිරීමට දින දෙකක් ගත වේ.පළමු දිනයේ අභ්යන්තර වායු කුටිය ඉහළ සිට පහළට පිරිසිදු කරන්න.ඊළඟ දවසේ, උඳුනේ ඇතුළත නැවතත් ඉහළ සිට පහළට පිරිසිදු කර ඇති අතර, අවශ්ය ද්රව්ය ද උඳුනට වඩා 30% වැඩි වේ.
දෙවන අදියරේදී, වියළන කාමරයේ ස්ථාන තුනක වායු අංශු පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වාර්තා කර ඇත.මෙම පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, වායු සංවහනය නිසා ඇතිවන ද්විතියික දූෂණය වැළැක්වීම සහ අදාළ නොවන පුද්ගලයින් ඇතුළුවීම තහනම් කිරීම සඳහා වියළන කාමරයේ කෙළවර දෙකම චිත්රපටයක් සමඟ මුද්රා තැබිය යුතුය.
තෙවන අදියර වැඩමුළු අත්හදා බැලීම් සමඟ සමමුහුර්තව සිදු කරනු ලබන වාතාශ්රය අදියර ලෙස හැඳින්වේ.සෑම දිනකම අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනයට පැය දෙකකට පෙර, පිරිසිදු කිරීමේ සමාගම උඳුන හරහා උඳුන සඳහා විශේෂිත ඇලෙන සුළු තීන්ත සමග මෝටර් රථයේ ශරීරය (සාමාන්‍යයෙන් දන්තාලේප මෝටර් රථය ලෙස හැඳින්වේ) ආලේප කරයි.විකිරණ අංශයේ දන්තාලේප මෝටර් රථය සහ පළමු පරිවාරක කොටස යම් කාලයක් රැඳී සිටීමෙන් වැඩි දූවිලි හා අංශු අවශෝෂණය කරගත හැකිය.පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ හේතු ඇත, ඒ අතර අංශු දූවිලි ප්රධාන හේතුව වන අතර දුෂ්කර ගැටළුවක් ද වේ.සියලුම අංශ වලින් සලකා බැලිය යුතු ශරීර අංශු පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, ශාක, උපකරණ, පිරිස් ඇඳීම, ආලේපනය සහ යනාදිය.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2022