පෙර-ප්රතිකාර අත්පොත සරල ක්රියාවලිය සහ ස්වයංක්‍රීය පෙර-ප්රතිකාර ක්රියාවලිය, දෙවැන්න ස්වයංක්‍රීය ඉසින සහ ස්වයංක්‍රීය ඩිප් ඉසින ක්‍රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත.ඉසීමට පෙර තෙල් සහ මලකඩ ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කොටස මතුපිටට ප්රතිකාර කළ යුතුය.මෙම කොටසේ වැඩි දියර, ප්රධාන වශයෙන් මලකඩ ඉවත් කරන්නා, degreasing නියෝජිතයා, මේස ගැලපුම්, ෆොස්ෆේට් නියෝජිතයා සහ එසේ මත භාවිතා වේ.
පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛාවට පෙර සැකසුම් අංශයේ හෝ වැඩමුළුවේදී, සේවකයින්ට අවශ්‍ය ආරක්ෂිත ඇඳුම්, ආරක්ෂිත සහ විශ්වාසදායක ඇඳුම් පැළඳුම් ලබා දීම සඳහා අවශ්‍ය මිලදී ගැනීම, ප්‍රවාහනය, ගබඩා කිරීම සහ ශක්තිමත් අම්ල සහ ක්ෂාර පද්ධතිය භාවිතය ස්ථාපිත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. උපකරණ හැසිරවීම, වින්‍යාස කිරීම මෙන්ම හදිසි ප්රතිකාර ක්‍රම සහ හදිසි අනතුරු වලදී ගලවා ගැනීමේ පියවර සංවර්ධනය කිරීම.දෙවනුව, පින්තාරු නිෂ්පාදන රේඛාවේ පූර්ව ප්රතිකාර අංශයේ, අපද්රව්ය වායුව, අපද්රව්ය ද්‍රව සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය තුනක පැවැත්ම හේතුවෙන්, පාරිසරික ආරක්ෂණ පියවරයන් අනුව, වායු පිටාර, ද්‍රව විසර්ජන සහ වින්‍යාස කිරීම අවශ්‍ය වේ. අපද්රව්ය පිරිපහදු උපකරණ තුනක්.
විවිධ පූර්ව ප්රතිකාර විසඳුම සහ ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛා ක්රියාවලිය හේතුවෙන් පෙර ප්රතිකාර කරන ලද වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය වෙනස් විය යුතුය.කෙටි කාලයක් නැවත මලකඩ වැලැක්වීම සඳහා වැඩ කොටස, මතුපිට තෙල්, මලකඩ වඩා හොඳින් සැකසීම, සාමාන්යයෙන් ක්‍රියාවලි කිහිපයකින් පසු පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ යෙදිය යුතුය, පොස්පේට් හෝ උදාසීන ප්‍රතිකාරය: කුඩු ඉසීමට පෙර, පොස්පේට් වැඩ කොටස ද තිබිය යුතුය. වියළීම සඳහා, එහි මතුපිට තෙතමනය සඳහා.කුඩා කාණ්ඩයේ තනි නිෂ්පාදනය, සාමාන්යයෙන් ස්වභාවික වාතය වියළීම, හිරු වියළීම, වාතය වියළීම භාවිතා කරයි.විශාල ප්‍රවාහ වැඩ සඳහා, සාමාන්යයෙන් අඩු උෂ්ණත්වයේ වියළීම, උඳුන හෝ වියළන මාර්ගය භාවිතා කරන්න.
කුඩු ආෙල්පන සංවිධානය නිෂ්පාදනය ඉසීම
කුඩා කණ්ඩායම් වැඩ කොටස සඳහා, අතින් දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වන අතර, විශාල කණ්ඩායම් වැඩ කොටස සඳහා, අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීය දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපකරණය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව දූවිලි ඉවත් කිරීම, තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ.තුනී ඉසින, කාන්දු ඉසින, පිසදැමීම සහ අනෙකුත් දෝෂ වැළැක්වීම සඳහා ඉසින වැඩ ෙකොටස් කුඩු නිල ඇඳුම, ස්ථාවර ඝනකම සහතික කිරීම සඳහා.
ක්‍රියාවලියේදී ආලේපන නිෂ්පාදන රේඛාව පමණක් නොව, වැඩ කොටසෙහි කොක්ක කොටස කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය, සුව කිරීමට ඇතුළු වීමට පෙර, හැකිතාක් එහි කුඩු පිළිපැදිය යුතුය, හක්ක අතිරික්ත කුඩු සුව කිරීම වළක්වයි, කොක්කෙහි අතිරික්ත කුඩු සුව කිරීම වළක්වයි, සමහරක් සුව කිරීම සඳහා ඉතිරි කුඩු ඉවත් කරයි. දුෂ්කරතා වලට පෙර, කොක්කෙන් ඝණීකෘත කුඩු පටලයක් ඇති අතර, කොක්ක හොඳ බව සහතික කිරීම සඳහා සන්නායක, සහ කුඩු වලට ඇති පුරාවස්තු සංඛ්යාව කාලෝචිත ලෙස ඉවත් කළ යුතුය.
ආලේපන රේඛාවේ සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදන කළමනාකරණය
මෙම ක්‍රියාවලියට අවධානය යොමු කළ යුතුය: ඉසින ලද වැඩ කොටස, එය තනි නිෂ්පාදනයේ කුඩා කණ්ඩායමක් නම්, කුඩු ඇඹරීමේ සංසිද්ධිය වැනි කුඩු වැටීම වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කිරීමට පෙර සුව කිරීමේ උදුනට, කාලෝචිත ඉසින කුඩු විය යුතුය.පිළිස්සීමේදී, දැඩි ක්රියාවලිය සහ උෂ්ණත්වය, කාල පාලනය, වර්ණ වෙනස වැළැක්වීමට අවධානය යොමු කරන්න, අධික ලෙස පිළිස්සීම හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන සුව කිරීම නිසා ඇති වූ කෙටි කාලය.
විශාල ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස ස්වයංක්‍රීයව බෙදා හැරීම සඳහා, වියළන මාර්ගයේදී, කාන්දු වන ඉසින, ඉසින සිහින් හෝ දේශීය කුඩු සංසිද්ධිය, සොයාගත් නුසුදුසු කොටස් වැනි, වියළන මාර්ගයට ඇතුළුවීම වැළැක්වීම සඳහා හැකිතාක් දුරට වසා දැමිය යුතුද යන්න හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න. ඉසින පහතට ගන්න.තුනී ඉසින නිසා තනි වැඩ කොටස සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම්, එය නැවත ඉසින අතර සුව වූ පසු නැවත ඝන කළ හැක.
පසු කාලය: ජනවාරි-17-2022